東風(fēng)供水聚丙烯酰胺廠家收到一個(gè)含油廢水的小樣，需要技術(shù)員使用聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁來處理，處理效果可以嗎？聚丙烯酰胺處理成品油庫含油廢水經(jīng)驗(yàn)分享。
聚丙烯酰胺廠家東風(fēng)供水小編了解到：成品油庫含油廢水主要來自儲油罐區(qū)，包括油罐切水、油罐清洗水、被污染的初期雨水、設(shè)備和地面沖洗水等，其中油罐切水因其與成品油直接接觸，具有CODCr濃度高、成分復(fù)雜、排水周期長且水量不固定等特點(diǎn)，處理難度大。油庫多采用常規(guī)物理化學(xué)除油技術(shù)，如隔油、氣浮、油水分離器及過濾等［1-3］。這些技術(shù)對浮油去除效果較好，但對溶解于水的輕油分和各種添加劑去除效果較差，難以滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。某公司油庫內(nèi)儲油為汽油和柴油，分子量相對較小，尤其是汽油，在水中多以溶解態(tài)存在，采用隔油、氣浮等常規(guī)處理方法難以去除。陶瓷基功能膜作為一種無機(jī)膜過濾技術(shù)，具有耐高溫、耐酸堿性能、機(jī)械強(qiáng)度高和過濾精度高等優(yōu)點(diǎn)，通過對膜表面進(jìn)行無機(jī)納米粒子、嵌段聚合物刷修飾，構(gòu)筑具有刺激響應(yīng)的摻雜型微納二元粗糙膜表面結(jié)構(gòu)，并改善膜表面的親水疏油性能，可獲得良好的油水分離效果［4］。膜過濾產(chǎn)生的濃油水經(jīng)進(jìn)一步油水分離處理后，產(chǎn)生的濃油回收，剩余的含油廢水回至功能膜裝置前端再次進(jìn)行油水處理。膜生物反應(yīng)器（ MBR） 技術(shù)在國內(nèi)經(jīng)過近20 年的發(fā)展已經(jīng)成熟，并廣泛用于含油廢水的處理，金陵石化、惠州煉化、長慶石化等煉化企業(yè)均有應(yīng)用，處理效果較好［5-7］。臭氧催化氧化技術(shù)利用催化劑催化臭氧，使其在水中分解產(chǎn)生強(qiáng)氧化性的羥基自由基，強(qiáng)化含油廢水中難降解有機(jī)物的去除，不僅可用于煉油廢水的深度處理，還可用于煉油廢水反滲透濃水的處理［8-9］。針對某公司油氣庫罐底切水水質(zhì)特點(diǎn)，研究開發(fā)了“陶瓷膜過濾+ MBR + 臭氧催化氧化”組合技術(shù)，并考察了其處理效果。
聚丙烯酰胺廠家東風(fēng)供水技術(shù)員介紹含油廢水從原水罐提升至功能膜分離單元，功能膜出水貯存在中間水箱，原水提升泵的啟停由中間水箱液位控制，液位高時(shí)泵停止，液位低時(shí)泵啟動(dòng)。水箱出水經(jīng)泵提升至MBR 裝置，MBR 產(chǎn)水經(jīng)自吸泵提升至臭氧催化氧化裝置，臭氧催化氧化裝置產(chǎn)水部分回流至MBR，回流比為100%，其余產(chǎn)水作為最終出水。
聚丙烯酰胺廠家東風(fēng)供水技術(shù)員分析：采用“陶瓷膜過濾+ MBR + 臭氧催化氧化”組合工藝對某公司成品油庫含油廢水進(jìn)行處理，最終產(chǎn)水CODCr平均為54． 4 mg /L、石油類平均為1． 69mg /L，成套工藝對CODCr和石油類的去除率分別為94． 1%和94． 5%。CODCr主要通過MBR 和臭氧催化氧化工藝去除，石油類主要在陶瓷膜裝置中去除。由此可見，“陶瓷膜過濾+ MBR + 臭氧催化氧化”組合工藝適于成品油庫含油廢水的的處理，處理出水的CODCr和石油類均達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
